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奧宇鋼廠
奧宇窄帶于2014年5月建成，現場共計18架軋機共計320個潤滑點，油氣潤滑現月耗油量為12桶/月，軸承消耗為1.82元/噸。該生產線若采用干油潤滑，耗油量約為30桶/月，軸承消耗約為2.5元/噸。日產量為3000噸，潤滑油節省費用約為54000元/月，軸承節省費用約為0.7*3000*30=63000元/月。
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九江鋼鐵
九江三煉、二煉鋼、一煉鋼共計7條生產線，于2013年3月至2將二冷段、拉矯機、切前輥、切后輥、出坯輥改為油氣潤滑，每條線潤滑點數為375個，月耗油量為4桶/月，軸承消耗基本為零，改造前每月干油消耗量為12桶，軸承損耗為15套。改造后每月節省耗油費用約為25000元，節省軸承費用約為4500元，每月提高設備運行時間6小時。
石橫特鋼
石橫棒線于2012年建成，全線18臺軋機及活套導衛，共計270個潤滑點，每月耗油量12桶，若采用干油潤滑每月耗油量約為30桶，軸承每月消耗將增加20套，該生產線采用油氣潤滑后每月潤滑油費用約節省54000元，軸承消耗沒月節省5萬元。同時降低更換軋機、導衛時間10小時，避免由于導衛損壞造成的產品質量問題。
燕鋼
燕鋼板坯于2010年改造完成，現場扇形段全部采用油氣潤滑，共計1320個潤滑點，每月用油15桶，若采用干油潤滑每月需要60桶，改造后每月油耗約節省105000元。改造前每個扇形段使用周期為4個月左右，改造后扇形段使用周期為8個月以上，扇形段使用壽命提高1倍左右。
河北前進鋼鐵
700帶鋼干油改油氣為煙臺華順機械工程設備有限公司大包工程，于2012年7月15日結束并順利通過試車。改進潤滑方式后，700線帶鋼油氣潤滑系統運行良好，油耗較低，降低了軸承的消耗量并降低了設備故障率，提高了設備運行時間。不算成材率的提高、污水處理費用的減少、人工費用的降低，僅油品和軸承這兩項每年節約費用為168.9萬元。當年收回投資成本，達到預期效果。
新疆昆玉鋼鐵有限公司
粗中扎、預精軋，其中粗中扎軋機廠家為山西太礦，預精軋軋機廠家為哈飛，潤滑范圍70米，潤滑部位包括：軋機本體、導衛、活套、托架等，共272個潤滑點，潤滑設備配套一臺主戰、四臺分站、兩套外置氣源處理裝置，以及油氣分配器；
天豐鋼鐵窄帶軋機
與干油相比較，在半個月內，油氣潤滑節省費用為27220元，若精軋二輥全部使用油氣潤滑，預計年節省費用為653280元。若精軋四輥全部使用油氣自動潤滑設備，預計年節省費用為（1111076-21280x2）x12=822192元。
唐山德龍鋼鐵有限公司
德龍風冷輥道首段油氣潤滑系統由煙臺華順機械工程設備有限公司設計安裝并于2015年7月1日調試完成。煙臺華順機械對輥道軸承及鏈輪、鏈條潤滑進行油氣潤滑系統改造，將油脂潤滑改為油氣潤滑，取得了良好的效果，不僅提高了零部件使用壽命，減少了軸承潤滑不良而卡死的故障，生產效率和產品合格率得到了提高，也改善了周圍的環境，大大降低了油脂的消耗，有效的降低了成本。
邯鄲新興鑄管
此次安裝的PF鏈條油氣潤滑系統，帶有4個噴油嘴，是由煙臺華順自己制做的專用噴嘴，此油氣潤滑設備可調、可設置，客戶可根據需要進行調節。節能降耗，從油氣潤滑開始。近三年，煙臺華順油氣潤滑設備公司為國內的200多個企業提供了500余套具有自主知識產權的油氣集中潤滑系統。這些設備的安裝與使用，不僅降低了設備潤滑油的消耗，提高了軸承的使用壽命，同時改善了客戶生產現場環境，投資回報率100%以上，受到了客戶的好評。
九江四煉鋼
此次華順改造九江四煉鋼6機6流方坯連鑄機項目，從二冷室、拉矯機、切前切后輥道、火切機、集坯輥，潤滑點共534個，由華順油氣潤滑系統售后人員親自安裝調試，安裝周期為8天，在較短時間內安裝調試完成，滿足客戶生產要求，實現順利過鋼無異常。至今為止九江四煉鋼廠四套連鑄機全部改造了華順油氣潤滑系統，現都已改造完畢，潤滑效果良好達到鋼廠領導要求。
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